| NO | Тауар | Параметр | ||
| PUL1232 | PUL1235/3 | |||
| 1 | Тесу алдындағы U сәулесінің деректері | U сәулесінің ұзындығы | 4000~12000 мм (+5 мм) | |
| U-сәулелік тордың ішкі ені | 150-320 мм (+2 мм) | 150-340 мм (+2 мм) | ||
| U сәулелі фланец биіктігі | 50-110 мм (±5 мм) | 60-110 мм (±5 мм) | ||
| U сәулесінің қалыңдығы | 4-10 мм | |||
| Веб бетінің бойлық түзулігінің ауытқуы | 0,1%, ≤10 мм/ жалпы ұзындық | |||
| Фланец бетінің бойлық жазықтығының ауытқуы | 0,5 мм/м, ≤6 мм/ жалпы ұзындығы | |||
| Максималды бұрылыс | 5 мм/жалпы ұзындығы | |||
| Фланец пен тор арасындағы бұрыш | 90o±1 | |||
| 2 | Тескішпен тескеннен кейінгі U сәулесінің деректері | Тордың диаметрін тесу | Максималды Φ 60 мм. | Максималды Φ 65 мм. Минимум пластина қалыңдығына тең |
| Фланецтің ішкі бетіне ең жақын тордағы тесіктің орталық сызығы арасындағы ең аз қашықтық | Тесік диаметрі ≤ Φ 13 мм болғанда 20 мм Тесік диаметрі ≤ Φ 23 болғанда 25 мм Тесік диаметрі >Φ 23 мм болғанда 50 мм | |||
| U-сәулесінің ішкі жағының торлы беті мен фланец тесігінің орталық сызығы арасындағы ең аз қашықтық | 25 мм | |||
| Тесу дәлдігі келесі диапазонда (екі ұшындағы 200 мм диапазонынан басқа) және тесіктер арасындағы ортаңғы сызық қашықтығының дәлдігі бақылануы тиіс. | X бағытындағы тесіктер аралығының төзімділік мәні: ± 0,3 мм/2000 мм ; ± 0,5 мм/12000 мм Y бағытындағы топтық тесік қашықтығының төзімділік мәні: ±0,3 мм | |||
| Тесіктің орталық сызығынан фланецтің ішкі жиегіне дейінгі қашықтықтың дәлдігі | ±0,5 мм | |||
| 3 | Модульдің орналасуы және тесу станогының тесу жүрісі | Жылжымалы торлы CNC тесу прессі | 18 модуль, түзу сызық. | |
| Үлкен торлы CNC тесу машинасы | 21 модуль, түзу сызық, Φ25-тен жоғары 5 модуль. | 21 модуль, түзу сызық, Φ25-тің 5 модулі. | ||
| Бекітілген фланецті CNC тесу прессі | 6 модуль, түзу сызық. | |||
| Жылжымалы фланецті CNC тесу машинасы | 18 модуль, түзу сызық. | |||
| Негізгі машинаның тесу жүрісі | 25 мм | |||
| 4 | Өндіріс тиімділігі | U-тәрізді сәуленің ұзындығы 12 метр және шамамен 300 тесік болған кезде, тесу уақыты шамамен 6 минутты құрайды. | U-тәрізді сәуленің ұзындығы 12 метр және шамамен 300 тесік болған кезде, тесу уақыты шамамен 5,5 минутты құрайды. | |
| 5 | Ұзындығы x Ені x Биіктігі | шамамен 31000 мм x 8500 мм x 4000 мм. | шамамен 37000 мм x 8500 мм x 4000 мм. | |
| 6 | Магниттік кіріс құрылғысы / Магниттік жүктеу құрылғысы | Көлденең сызық | Шамамен 2000 мм | |
| Қозғалыс жылдамдығы | шамамен 4 м/мин | |||
| Қабаттастыру биіктігі | шамамен 500 мм | |||
| Көлденең жүру | шамамен 2000 мм | |||
| Көлденең қозғалтқыш қуаты | 1,5 кВт | |||
| Тік жүріс | Шамамен 600 мм | |||
| Тік қозғалтқыш қуаты | 4 кВт | |||
| Электромагниттердің саны | 10 | |||
| Электромагниттік сору күші | әрқайсысы 2 кН/ | |||
| 7 | Тамақтандыру манипуляторында | Максималды жылдамдық | 40 м/мин | |
| X осьтік соққы | Шамамен 3500 мм | |||
| 8 | Вебке арналған жылжымалы CNC тесу прессі | Номиналды күш | 800 кН | |
| Тескіш тесік диаметрінің түрлері | 9 | |||
| Модуль нөмірі | 18 | |||
| X осьтік соққы | шамамен 400 мм | |||
| X осінің максималды жылдамдығы | 30 м/мин | |||
| Y осьтік жүрісі | шамамен 250 мм | |||
| Y осінің максималды жылдамдығы | 30 м/мин | |||
| Максималды тескіш диаметрі | Φ23 мм | |||
| 9 | Үлкен торлы пластинаға арналған CNC тесу машинасы | Номиналды күш | 1700KN | |
| Соққы түрі | 13 | |||
| Модуль нөмірі | 21 | |||
| Y осьтік соққысы | Шамамен 250 мм | |||
| y осінің максималды жылдамдығы | 30 м/мин | 40 м/мин | ||
| Максималды тескіш диаметрі | Φ60 мм | Φ65 мм | ||
| 10 | Магниттік кескіш құрылғы | Көлденең сызық | Шамамен 2000 мм | |
| 12 | Жылжымалы фланецті CNC тесу прессі | Номиналды соққы күші | 800KN | 650KN |
| Тескіш тесік диаметрінің түрлері | 9 | 6 | ||
| Модуль нөмірі | 18 | 6 | ||
| Максималды тесу диаметрі | Φ23 мм | |||
| 13 | Шығыс материал манипуляторы | Максималды жылдамдық | 40 м/мин | |
| X осінің қозғалысы | Шамамен 3500 мм | |||
| 14 | Гидравликалық жүйе | жүйе қысымы | 24 МПа | |
| Салқындату режимі | Май салқындатқыш | |||
| 15 | Пневматикалық жүйе | жұмыс қысымы | 0,6 МПа | |
| 16 | Электр жүйесі | Siemens 840D SL | ||
Магниттік қоректендіру құрылғысына мыналар кіреді: қоректендіру құрылғысының рамасы, магниттік патрон жинағы, жоғарғы және төменгі көтеру құрылғысы, синхронды бағыттаушы құрылғы және басқа бөлшектер.
Беру арнасы U-тәрізді бойлық сәулені беру үшін қолданылады және ол бекітілген тірек роликті үстел бөлігінен, айналмалы тірек ролик бөлігінен және бергіш жетек роликінен тұрады.
Айналмалы тірек жолының компоненттерінің әрбір тобы бекітілген орындықтан, жылжымалы тірек роликтен, бүйірлік орналастыру роликінен, тербелмелі цилиндрден, бүйірлік итеру роликінен және бүйірлік итеру цилиндрінен тұрады.
| 1 | CNC жүйесі | Siemens 828D SL | Германия |
| 2 | Серво қозғалтқышы | Siemens | Германия |
| 3 | Дәлдік сызықтық сенсоры | Баллуфф | Германия |
| 4 | Гидравликалық жүйе | H+L | Германия |
| 5 | Басқа негізгі гидравликалық компоненттер | ATOS | Италия |
| 6 | Сызықтық бағыттаушы рельс | HIWIN | Тайвань, Қытай |
| 7 | Кең бағыттаушы рельс | HPTM | Қытай |
| 8 | Дәлдік шарлы бұранда | I+F | Германия |
| 9 | Бұрандалы тірек мойынтірегі | NSK | Жапония |
| 10 | Пневматикалық компоненттер | SMC/FESTO | Жапония / Германия |
| 11 | Бір ауа жастығының цилиндрі | FESTO | Германия |
| 12 | Кері соққысыз серпімді муфта | КТР | Германия |
| 13 | Жиілік түрлендіргіші | Siemens | Германия |
| 14 | Компьютер | LENOVO | Қытай |
| 15 | Сүйреу тізбегі | IGUS | Германия |
| 16 | Автоматты майлау құрылғысы | HERG | Жапония (сұйық май) |
Ескерту: Жоғарыда көрсетілген жеткізуші біздің стандартты жеткізушіміз болып табылады. Егер жоғарыда аталған жеткізуші қандай да бір ерекше жағдайға байланысты компоненттерді жеткізе алмаса, оны басқа брендтің сапасы бірдей компоненттерімен ауыстыруға болады.


Компанияның қысқаша профилі
Зауыт туралы ақпарат
Жылдық өндіріс қуаты
Сауда мүмкіндігі 